低成本自动化家庭作业帮助

低成本自动化。 …这是一种在现有设备，工具，方法和人员周围创造一定程度的自动化技术，主要使用市场上可用的标准组件。

汽车制造业正在推动自动化材料处理流程？

原因有所不同，但是开始之前，我们都很痛苦地意识到，最近的经济发展使供应链中的利润下降到多年来最薄弱的水平。由于过时和低效的工作站造成的相关材料流中断最终导致生产力上千万的成本，并进一步支持自动化尽可能多的过程。

今天，提供适当的库存水平和维持生产线灵活性已成为公司生存的必要的最佳做法。工厂必须能够快速实施新生产线或改进现有生产线，同时确保产品和员工的安全。

事实是，自动化与汽车制造有关，已经发生了变化。在每个工作站内精心制作定制的工装装配机，实现新的，灵活的，低成本的系统，几乎支持工厂内材料处理的各个方面。

在我们研究当前的自动化趋势之前，我们应该进一步认识到老学校的自动化方法，主要集中在组装时的速度和准确度上，同时高昂的库存量在线路堆放在饲料“机器“。由于整个过程中遏制不当，该系统繁琐而导致产品质量差;操作人员的安全和人体工程学问题最常被忽视。

随着近年来LEAN原则的日益接受以及随之而来的持续改进（Kaizen）哲学，关于这一主题的信息共享现在处于历史最高点，而之前称为库存的现在称为浪费。低成本自动化现在已成为“最佳实践”，只有大型公司能够购买复杂的资本设备，才能使用这种方法，面向面临高产品变更和生产量下降挑战的小型制造商。在今天的环境中不适应和自动化将使其永久变得更加艰难

在现代市场上竞争。

改进的库存控制 – 制造空间非常高，减少了设施的库存，只需要为预定的生产提供库存所需的物料。然后可以根据需要向每个工作站呈现库存，并在生产设施的需求内以可管理的数量和方向。

2）运营商效率 – 消除工厂各个领域的所有非增值活动，使员工能够利用他们的技能来提高生产力。产品现在可以直接传送给操作员，并在单个采集点内呈现。

这些低成本的自动化方法不仅实现成本较低，而且还允许在每个组装线或车站内实现更大的灵活性，从而使切换和持续改进更可行。

识别和消除障碍，无论是财务人员还是人员，将永远是任务改进工作环境的生产工程师面临的挑战。然而，趋势是接受这些新方法，因为历史已经抹杀了自动化通过消除人员来实现工作的想法。我们现在明白，适当的劳动分配有所改善

产品质量和生产效率是真正的最佳方式

工作。通过了解这些常见的低效率物料流动的成本

公司正在开发创造性的方式来自动化材料流动和生产

因此，快速和可衡量的投资回报率。

低成本自动化是一种在现有设备，工具，方法，人员等方面创造一定程度的自动化技术，主要使用市场上可用的标准组件。

– 加载，进料，夹紧，加工，焊接，成型和包装等各种活动都可以进行低成本自动化

– 低成本自动化对加工工业，制造，化工，石油或制药非常有用。食品加工中的许多操作也可以通过低成本的自动化系统完成。

优点：

1.在不改变基本设置的情况下减少手动控制。

2.投资低

3.提高劳动生产率

4.质量一致

5.更好地利用材料

确定项目的范围。这包括确定要自动化的过程，操作顺序，每个过程的最小自动化和控制水平，每个过程之间的材料处理的最小级别和目标吞吐率。

这对于任何自动化项目来说都是相当典型的，但重点放在确定整个系统的最低标准。目标是防止不必要的功能进入项目。为了保持低成本，项目的内容必须坚定不移地引导，而不考虑其他考虑因素，如供应商推广新产品，便利特性和目标操作规模不大的CIM架构。

构建基础设施来支持项目。首先创建用于制造和组装零件，子系统和整个机器的区域。这将包括机械车间，控制制造区域和消耗品，紧固件，气动元件和电气面板供应的库房。

这些领域应该以支持项目和完成制度为目标。与典型的制造自动化项目相比，建立基本机械车间和相邻工作区域的成本相对较小，特别是如果要努力寻找恰到好处的机床，支持设备和车间用品。

调试。该系统的控制软件是自动化项目完成的最后一个重要步骤。由于软件灵活易用，软件通常会在修复和测试过程中出现许多问题。

通过低成本的自动化方法，编写控制软件的人很有可能也在设计系统的机械和控制元件时大量参与。因此，他可以实现更多有洞察力的解决方案，而不仅仅是用软件来修复问题。

维护好处

与传统的指定采购实施策略相比，低成本自动化策略提供了几个好处。

低成本自动化策略最明显的优势之一是开发专家设备维护基础设施。从一开始，完成系统的维护责任应分配给设计和制造它的工程人员。这是在设计和制造过程中获得正确的有力动力，因为在项目结束时，工程师可以没有人将其解决未解决的设备“头痛”。

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